¿Qué es un prototipo y para qué sirve?

¿Qué es un Prototip0?

Un prototipo es un primer modelo que sirve como representación o simulación del producto final y que nos permite verificar el diseño y confirmar que cuenta con las características específicas planteadas.

Tipos de Prototipos

Cuando hablamos de prototipo, podemos estar haciendo referencia a:

– Una representación de lo que será ese producto, ya sea en ordenador o en formato 3D.

Se les llama prototipos de “baja fidelidad” debido a que en la representación en 3D se utilizan materiales distintos a los del producto final, son económicos, fáciles de reproducir, y se crean en un corto periodo de tiempo. El objetivo es valorar el producto, aprender de él y realizar pruebas concluyentes. La forma o características del mismo pueden diferir al producto final objetivo, sin embargo se deben cuidar los detalles que maximicen el aprendizaje.

 

– La fabricación idéntica del producto final.

Suele ser muy costoso y se necesita mucho tiempo para crearlo. Este tipo de prototipos se conoce como “de alta fidelidad”, son recomendables antes de realizar la producción en serie de un producto.

Antes de comenzar a realizar un prototipo debemos tener muy claro el objetivo que queremos alcanzar.

PRESUPUESTO PROTOTIPO

¿Te gustaría saber cuánto costaría la
producción de tu producto o prototipo
?

¿PARA QUÉ SIRVE UN PROTOTIPO?

 UN PROTOTIPO NOS PERMITE APRENDER, PROBAR Y TESTAR.

APRENDER RÁPIDO y poder incluir las modificaciones necesarias en la fase de desarrollo. Esto nos permite aportar nuevas y mejores funcionalidades, lograr diseños inmejorables,
detectar los cambios necesarios para que el producto tenga una mejor aceptación
en el mercado e incluso hacer descartes cuando el proyecto no es viable.

Realizar PRUEBAS que verifiquen y determinen como va a reaccionar el producto ante diferentes situaciones como el movimiento, los cambios de temperatura, la luz, el uso y el
tiempo.

Realizar PRUEBAS que verifiquen y determinen como va a reaccionar el producto ante diferentes situaciones como el movimiento, los cambios de temperatura, la luz, el uso y el
tiempo.

prototipo acordeon

“GRACIAS A LOS PROTOTIPOS PODEMOS CONFIRMAR QUE EL PRODUCTO CUMPLE CON LO QUE BUSCARÁ EL CLIENTE FINAL”

Los prototipos sirven como MODELO DE ESTUDIO PARA ANALIZAR CÓMO INTERACTÚAN LAS PERSONAS con el producto en cuestión. De este análisis se puede confirmar si se cubren las necesidades deseadas, si estéticamente resulta atractivo al target, si se entienden sus funcionalidades, etc.

Un cliente compra por necesidad, seguridad, ocio o lujo; y en función de esto se crean productos. Los prototipos nos permiten confirmar que efectivamente el diseño realizado cubre una de esas 4 necesidades y que el cliente sabrá diferenciarlo en función de lo que esté buscando.

PRESUPUESTO PROTOTIPO

 RESALTAR EL VALOR DEL PRODUCTO.

Una de las formas de obtener ventaja competitiva en el mercado es trabajar en los aspecto que el cliente perciba importantes respecto a sus necesidades, es decir, ofrecer un producto de mayor valor que el de la competencia. Los prototipos nos dan una visión rápida de los atributos del producto, nos permiten analizar sus características, definir una mejor estrategia de diferenciación.

 

Seleccionar uno o dos atributos a potenciar es una buena estrategia para que un prototipo y futuro producto tenga éxito.

¿Cómo se desarrolla un nuevo producto?

fabricación de prototipos

DESARROLLO DEL DISEÑO DE UN PRODUCTO

“Este artículo lo hemos realizado para orientar a los emprendedores de proyectos de desarrollo de productos, todos aquellos que se quieran lanzar a la gran aventura de llevar un producto al mercado. Nosotros entendemos el desarrollo de un producto en 3 fases o etapas a diferenciar estratégicamente..”

FASES DESARROLLO DE PRODUCTO

 1. Ideación y desarrollo de conceptos.

2. Desarrollo de prototipos e ingeniería de detalle.

3. Industrialización y lanzamiento al mercado.

La madurez del concepto, definición o detalles del producto, avanza a medida que pasamos de una fase a la siguiente, de igual forma la flexibilidad para realizar cambios en el producto disminuye. Las decisiones, información necesaria y libertades que se tienen en cada una de las fases cambia radicalmente junto con la inversión requerida para materializarlo.

 Por ejemplo: en la creación de un producto sencillo como una carcasa plástica contenedora de una electrónica para domótica en el momento de diseñar el concepto debemos considerar todos los requerimientos del producto pero tenemos infinidad de soluciones, por ejemplo, se podría hacer de inyección o se podría hacer mediante rotomoldeo.

diseño y prototipo

A medida que avanzamos tenemos que tener más claro el número de unidades a fabricar, la calidad y el precio objetivo para finalmente seleccionar una de las dos alternativas de fabricación anteriormente mencionadas. Finalmente en la etapa de industrialización se podrán hacer pocos ajustes en la estética del producto, sin embargo es muy importante negociar condiciones de calidad y pago con los proveedores para garantizar la viabilidad del proyecto de negocio.

 PRESUPUESTO PROTOTIPO

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producción de tu producto o prototipo
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DESARROLLO DE PRODUCTO DEPORTIVO

La particularidad del desarrollo de productos físicos, hardware, que planteamos difiere de las de desarrollo de software o servicios. El desarrollo de productos físicos, novedosos, tecnológicos, en los que se requiere un esfuerzo en el diseño, ingeniería y sobre todo la inversión en útiles, cómo podría ser un molde, para su posterior fabricación no es necesario en otros sectores.

diseño y ensamblaje

Sin embargo estas etapas si se cumplen en proyectos donde se requiera fabricar una única unidad, como por ejemplo el desarrollo de una máquina que automatice una tarea y que no se encuentra en el mercado o la realización de un ensayo que mida la eficiencia de
una plataforma flotante.

Ya entrando en el tema que nos concierne, el desarrollo lo podemos dividir en 3 fases diferenciadas.

FASES DISEÑO DE PRODUCTO DEPORTIVO

Si el equipo consigue cumplir estos 4 puntos, podríamos decir que sería la situación idónea, pero aquí ya depende de lo cómodo que se encuentre cada uno en cada situación.

El objetivo es conseguir un concepto viable y que cumpla con todos los requisitos exigidos. Existen herramientas para la búsqueda de soluciones novedosas, nuestra herramienta predilecta es la aplicación del pensamiento lateral, la experiencia en distintos sectores es una ventaja, aplicar soluciones a problemas distintos ya implantadas en otro ámbito puede resultar en una innovación disruptiva.

algunos sectores llaman a esta fase oficina técnica, en esta etapa se desarrolla la ingeniería o detalle a partir de un concepto, muy importante hacer seguimiento del cumplimiento de todos los requisitos. El resultado de esta etapa es la definición de las piezas mediante especificaciones y planos, y más importante la construcción de prototipos funcionales.

En la que se definen todos los procesos de fabricación, se localizan los proveedores, se negocian las calidades, costes y se acompaña en el control de las primeras piezas producidas y comercializables.

Nota útil:

Para un mejor resultado de todo el proceso especificar las características más importantes del producto:

Coste objetivo (precio de venta y coste de producción) 
Tamaño 
Estética
Público objetivo
Requisitos técnicos

Número de unidades a producir
Localización geográfica de las ventas
Nivel de control de
producción / logística y otras estrategias de fabricación.

 PRESUPUESTO PROTOTIPO

Resumen

A modo resumen los puntos más importantes a resaltar en el desarrollo y diseño de un producto son la limitación correctas de sus fases, la inversión y las ventas. El trabajo del equipo de desarrollo del producto desaparece cuando se estabiliza la producción o cuando se ha transferido a un encargado de fabricación.

Prototip0 gestiona los proyectos por fases, definiendo objetivos y entregables claros. Conocer los resultados esperados por el equipo de negocio y los requerimientos del proyecto ayudan a gestionar el desarrollo para cumplir con las expectativas.

¿Cómo lanzar un producto y no morir en el intento?

“Tener una idea diferente o que suponga alguna mejoría, diseñar un producto que satisfaga nuevas necesidades en el mercado o que se adapte a un nicho concreto y su lanzamiento.”

DISEÑO DE PROTOTIPO

En la mayoría de los casos no nos despertamos una mañana con una idea brillante que nos hará triunfar. Conseguir una buena idea es, generalmente, fruto de una actividad conocida como  brainstorming o lluvia de ideas.

En sus inicios, esta actividad o herramienta suponía generar ideas originales por un grupo de trabajadores en un ambiente relajado, pero los últimos estudios concluyen en que individualmente se generan más ideas que en grupo. La explicación es muy sencilla: solos nos sentimos libres de anotar todo lo que se nos ocurre, por muy absurdo que parezca.

producción de prototipos

 

PRESUPUESTO PROTOTIPO

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¿QUÉ DEBES SABER ANTES DEL LANZAMIENTO DE UN PRODUCTO?

Si el equipo consigue cumplir estos 4 puntos, podríamos decir que sería la situación idónea, pero aquí ya depende de lo cómodo que se encuentre cada uno en cada situación.

Cuando brotan las ideas no hacer ningún comentario, ya que se harán descartes en otro momento.

Permitir que las ideas fluyan, aunque al principio no te parezcan la adecuadas.

Mientras más ideas se tengan, mayores posibilidades para su realización.

Intentar relacionar ideas y sugerir otras con mejoras o cambios.

FASES O ETAPAS DE UN PRODUCTO

Una vez con las ideas anotadas, se hacen descartes, se seleccionan las más destacadas y se analizan. De ahí saldrá la idea final que nos permitirá crear ese nuevo producto. También puedes despertarte una mañana y tener una idea brillante.

Evaluar la idea para asegurar que técnicamente es posible fabricarla y que económicamente es rentable.
Una vez seleccionada la idea, es importante estudiar el mercado para concluir en si tendrá o no aceptación en el mismo. Además, debe poder fabricarse y esos costes de fabricación deben ser rentables. A partir de aquí únicamente quedaría  integrarlo en lo que es la perspectiva de negocio.

Tener un buen diseño, mimado al detalle, que aporte valor y sea atractivo para los consumidores.
Realizar diseños en 3D y desarrollar prototipos, tanto para confirmar que el producto cumple con sus funcionalidades como  para conseguir que el producto final sea atractivo, que incite a comprarlo. Se seleccionan los materiales, se buscan proveedores y se determinan los procesos de fabricación.  

Empieza la fabricación de la primera serie que se lanzará en base a los resultados de los estudios anteriores (análisis del mercado, económico y de la capacidad productiva).
Además, debemos contar con un buen plan de marketing y comunicación.

En el mundo todo cambia muy deprisa, lo que hoy funciona mañana podría no hacerlo, pueden surgir nuevos competidores, productos sustitutivos o nuevas necesidades en el mercado. Es importante evaluar siempre estos cambios y adelantarnos

Fabricar en España

ingenieria del diseño industrial y desarrollo del producto

Fabricar en España o en Asia

Tomar la decisión de donde fabricar un producto es complejo, ya que influyen muchos factores, económicos, estratégicos y operativos. En este articulo expondremos algunas ventajas e inconvenientes para ayudarte en la tarea de tomar esta decisión.

China es un país muy grande con una capacidad de fabricación enorme y en los últimos años se ha convertido en la fábrica del mundo. Sin embargo, no podemos recomendar como norma general que fabricar en china es siempre la solución más apropiada para todos los productos.

Antes de entrar en más detalle te recomendamos que tengas objetivos reales al respecto de la producción que quieres acometer, tanto en cantidad, coste y plazo. Por otro lado, que valores otros factores no vinculados directamente en el coste del producto, cómo el tiempo, la calidad y posibilidad de copia del producto.

Factores económicos que afectan el coste de un producto

Lo primero que nos viene a la cabeza cuando hablamos de productos fabricados en china es su bajo coste y su gran capacidad de fabricación. Hay que considerar que esto se logra por 3 razones principales:

• Gran volumen de producción

• Ahorro en coste de los componentes

• Bajo coste de la mano de obra

Si no cumples los 3 factores anteriores, analiza en detalle los siguientes factores.

1. Coste de mano de obra

En general el coste de la mano de obra euros/hora es mucho mayor en España que en Asia. Del orden de 10 veces. Sin embargo, debemos valorar que porcentaje del coste total del producto proviene de este recurso. Si el coste en mano de obra es un porcentaje muy alto del coste del producto se debe valorar ir a otro país, por el contrario, si el coste de la mano de obra respecto al total es bajo, no es necesario deslocalizar la producción.
Otro factor importante es la productividad del trabajador y del proceso. Esto solo se puede lograr contando con personal motivado y adecuado para cada labor.
2. Escalabilidad. Tamaño de la producción

Cómo regla general mientras más se produce de un producto su coste será menor. Esto influye tanto en el todo, como en los componentes, así que podemos abaratar produciendo mayor cantidad y escogiendo componentes que se produzcan a gran escala.

Cuando el fabricante escoge componentes que va a instalar en productos de distintos clientes obtiene un menor precio. Ya sea en Asia o en Europa.

Si no vamos a fabricar muchas unidades de nuestro producto, el ahorro se va a compensar con costes de transporte, importación y nuestro tiempo de gestión.

3. Coste de transporte

El coste del transporte puede ser grande o pequeño en relación con el coste del producto. Esto depende de cada caso. Típicamente componentes pequeños, ligeros y de alto valor pueden ser transportados en grandes cantidades sin afectar el precio. Por el contrario, elementos voluminosos, pesados y de bajo valor, el coste del transporte influye mucho.

Otro factor muy importante por considerar es que los envíos de China a Europa se realizan mayoritariamente de 3 formas: avión, barco y tren. En avión puedes esperar que el producto llegue en 2 días, sin embargo, en barco o tren puede tardar de 1 a 2 meses.

Si puedes planificar con tiempo, no utilices transporte aéreo ya que incrementaría mucho el coste.

4. Importación y aduanas. No somos expertos en esta materia y hemos experimentado todo tipo de casos:

• Envíos pequeños y grandes que no tienen ningún problema.

• Otros envíos cuyo coste de aduana es mayor que el del mismo producto.

• Y por último paquetes que son rechazados y nunca llegan a nuestras manos.

5. Tiempo. El tiempo es dinero, planificar y cuantificar los tiempos de producción es un gran reto. Vamos a listar tiempos a considerar:

• Conseguir un acuerdo con el fabricante.

• Llegada de los componentes, según el distribuidor y medio de transporte escogido.

• Ensamblado de cada parte del producto y tiempo de ensamblaje total.

• Tiempo empleado en el diseño de útiles de fabricación, ajustes y mejoras debidos al proceso de fabricación.

• Retraso por razones ajenas a la producción normal (plazos de entrega de componentes, falla de maquinaria de producción o logística).

6. Coste de baja calidad. Estos costes son relativos a la baja calidad del producto o en otras palabras calidad inferior a la deseada, lo cual repercute en el proyecto de varias maneras:

• Se incrementa el coste asociado a las reparaciones, garantía o reemplazo del producto.

• Disminuye la reputación de la empresa ya que se ve afectada su imagen frente a sus clientes.

• Afecta la producción por la sustitución de algún lote defectuoso que debe ser reemplazado o producido de nuevo.

• La empresa se ve obligada a cambiar de proveedor de algún componente y eso repercute en costes y tiempo.

Factores estratégicos para localizar la fabricación

1. Propiedad intelectual y secretos industriales. Producir en Europa tiene la ventaja de facilitar el control sobre los secretos de diseño y del producto, al externalizar la producción a grandes fábricas se dificulta este control.

2. Conocimiento del producto y manufactura. Se puede controlar el proceso de fabricación del producto e incorporar mejoras en los procesos de producción. Además, será más fácil optimizar el diseño y mejorar el producto en siguientes versiones.

3. Control de calidad. La fabricación del producto puede ser supervisada personalmente sin tener que trasladarse largas distancias y verificar que el proceso se encuentra dentro de los parámetros establecidos.

4. Flexibilidad para adaptar la producción. Se facilita incorporar modificaciones, incrementar o disminuir la producción y personalizar el producto según la demanda.

5. Innovación y prototipado. Se tiene mejor acceso a los componentes y herramientas para fabricar prototipos de otros productos.

6. Confianza. El cliente se puede sentir parte del proceso de producción debido a que puede estar informado de la fabricación o de los inconvenientes en cada momento.

Factores operativos

1. Logística
Al estar más cerca se disminuyen los costes por traslado y el tiempo para supervisar el proceso de producción y también se puede administrar mejor el proceso de almacenaje y distribución de la producción.
2. Idioma
Hablar el mismo idioma facilita enormemente la comunicación, se puede acordar una negociación más conveniente, agiliza los tiempos de todo el proceso de producción y se minimizan las posibilidades de mala interpretación de la información compartida entre las partes involucradas.
3. Tiempo
Hay numerosos casos donde producir en España es más lento y es difícil que las empresas se comprometan y cumplan con los plazos. En otros países suelen producir mucho más rápido. Sin embargo, no es la norma general y haciendo un control exhaustivo de la producción se puede subsanar este inconveniente.
4. Certificación
El cumplimiento de normas aplicables a las metodologías de fabricación y producto son más complejas de obtener si la fabricación es en Asia. La certificación CE de productos se realiza bajo la premisa de que el producto se fabrica bajo una metodología que controla procesos, componentes y producto final. Si algo cambia se puede incumplir la certificación.

5. Cercanía
Cercanía de las empresas y la posibilidad de controlar los procesos de forma más personal, pudiendo participar en el proceso de control de calidad.

Factores socioeconómicos de España

Hemos vivido una etapa reciente de deslocalización de empresas y fábricas afectando el crecimiento interno del país y en consecuencia la población trabajadora en general. A mayor volumen de fabricación en el país, mayor empleo y mayor generación de riqueza, aumentando la capacidad de consumo.

Sin embargo, no todas las empresas han logrado sus objetivos de ahorro mudando la producción fuera de España, por lo que se ha producido una tendencia inversa, para volver a producir en España o Europa en general.

¿Qué se gana con la relocalización?
Control. La compañía puede supervisar directamente la producción e introducir los cambios necesarios para mejorar el proceso.
Calidad. El uso de maquinaria avanzada y mano de obra más cualificada hace que el ‘Made in Spain’ tenga una mejor calidad comparando con otros países.
Sencillez. Las complicaciones logísticas y burocráticas son mucho menores cuando la empresa produce donde tiene su sede.
Imagen. Los consumidores valoran los productos hechos en España y se potencia el vínculo de la compañía con una localidad.

Conclusión / Recomendaciones generales

Si quieres saber si fabricar en España es o no conveniente, debes considerar los factores relacionados con el coste de producción versus logística, aunque el costo de producción puede variar según el producto que vayas a fabricar y las cantidades asociadas, en muchos casos es más económico fabricar localmente.

 

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